近期，为期三天的“2019全球新经济年会”在上海长宁世贸展馆举办。本次大会由上海市经济和信息化委员会、上海市商务委员会、上海市长宁区人民政府指导，上海市长宁区青年联合会、亿欧公司联合主办。大会以“科创引领智能新时代”为主题，聚焦科创板、5G、智能制造、餐饮等新兴产业创新热点。
在新制造未来峰会上，美的副总裁兼CIO张小懿发表了主题为“制造业数字化转型之路”的演讲。张小懿指出，传统的制造业往往不知道用户在哪里，跟用户没有互动。数字化建设首先是围绕用户，建立和用户的连接。因此，数字化不仅仅是做数字化支撑，更是深度业务变革的过程。
以下为亿欧整理的张小懿演讲全文
美的集团首席信息官（CIO）兼IT总监
张 小 懿
各位来宾，上午好！我先简要介绍一下美的进行数字化转型的情况。
实际上，美的很早就开始实施数字化和信息化。1995年，我们就开始上ERP。但真正作为整个集团进行数字化统筹和建设是从2012年-2013年开始起步的。当时刚好有一个契机是整体上市，以前是分散式的。
美的从13年到15年的建设叫做数字化1.0，内部有个代号叫632项目，主要解决原来分散式的系统。以前美的是事业部制，当然现在也是事业部制。这种事业部制造成各个事业部自己建自己的系统，当时评估大约有一百多套不同的公司系统，数据不通，标准也不通。董事长要一个报表需要两个星期才能提供，还看不懂，因为数据口径不一样。
因此我们下定决心，在数字化1.0阶段中把整个公司统一化，将一个美的、一个体系、一个标准，这三个“一”作为系统建设的基本的规则，把它全部建起来。
到了15年、16年的时候，当时比较热的是互联网+，我们最后采用“美的+互联网”，建设了智能制造，移动化和大数据的平台进行应用。
后来建设数字化2.0，最主要解决的问题是将我们原来的结果型管理向过程型管理进行过渡。
以前的数字化1.0，甚至以前大家都知道最核心的系统就是ERP系统，因为要记账。采用这种记账级系统，通常情况下，当你看到结果的时候，有些是一个月之后才能知道，最经常的是一个星期之后，工厂的是一天之后。所以当你能拿到数据，能够看到他管理或者反馈的过程都是一天以后的事情。
我们在数字化2.0中主要解决几个问题：第一是把所有的结果型管理向过程型管理去推进，ERP就变成了一个真正的财务记账系统，所有功能都移到周边系统上去了，自制的系统管理了整个过程。第二是用C2M客户定制的模式来拉动拉动整个研发制造、柔性制造的过程。
17年-18年我们建设的是工业互联网，我们在数字化2.0基础上要解决的是将设备、物料和人等全都连接起来，以前连接的主要还是环节和人，我们把它延伸到设备，就建设了工业互联网。
我们现在建设的是“+互联网”的业务变革，这就不仅仅是个数字化支撑，而是深度地用这种数字化的手段进行业务变革，最终我们要建设数字化美的。
从整个数字化建设来看，尤其是今年“+互联网”变革的过程，主要围绕几个方向。首先是围绕用户，怎么跟用户打交道。传统的制造业以前都是通过层层分销的模式，我们卖了很多产品出去，但不知道用户在哪里，跟用户没有什么互动。所以我们把跟用户直接的联系、互动真正建立起来。另一方面，我们内部包括供应商之间整体的协作，我们不仅仅是做数字化支撑，更是深度业务变革的过程。
简要介绍一下美的业务变革做了些什么。
一是在数字化转型过程中，我们要更灵活的提供系统，为了更好的支撑用户，我们必须进行整个模块化的变革，把我们的产品由单型号的产品研发到平台型研发。现在我们研发出的平台都可以支持很多种型号，用户可以基于这个平台进行各种各样选配的工作。
二是数字验证的过程。比如说我们建设了数字化工艺，进行数字化仿真，将整个过程引入到我们的研发过程中。这里面有很大的改变。以前研发和制造的过程是有点脱节的，现在我们的研发过程就把制造的问题全部考虑到了，全部要进行仿真。没有仿真的产品不允许向制造发放。这样的过程把新品市场的周期缩短了45%左右，成本下降了80%。同时数字化工艺引入让整个柔性制造、防错、ESOP全部可以建设起来。
这些是营销端的变化，包括从侧重门店、分销到侧重售后服务整个过程的变革。以前是让分销商帮我们卖货，现在还是基于设备的力量，将整个跟用户打交道的过程和手段全部管控起来，或者说全部支撑起来。
举个例子，像售后服务，现在全国有十万多位工程师用我们的移动APP，我们叫“美的通”，来处理售后的过程，所有客户接单和跟客户的交流都在上面。
以前用户打电话约好时间，还不知道工程师什么时候上门。有时候等到时间到了却没有上门时再打电话问，对方却回复说来不了了，这种体验非常不好。现在整个过程很透明，两个小时之内工程师整个路径都是清晰可见的，也可以实时跟他交流。现在收费也全部透明化，50%的用户都采用这个功能，杜绝了很多工程师乱收费的问题。以前工程师经常上门检测之后，好不容易检测完发现没带备件，又需要回去取备件。现在我们把这个过程也全部智能化了。很多设备都是智能质检，自己检测完之后有问题会提示用户，你这个需要维护，或者打电话给用户说你这个需要维护，工程师也能接到电话，知道带什么备件上门，这就大大提高了便利性。
再来看看制造阶段的变革，我们建设的新型的黑灯工厂。不仅仅关了灯能够运作，而且所有信息透明化，在后端能够看到。从供应链系统来看，我们跟供应商之间的信息全部打通了，后面还会在制造、品质所有的环节进行打通。因为智能制造的水平不仅仅美的要提升，供应商如果没跟上的话，我们也做不出好的产品。
再从品质的刚性来看，品质刚性如果靠人是很难实现的。因为人只有8个小时或者10个小时的工作时间，头两个小时可以聚精会神在那里检验，过两个小时眼睛就花了，或者注意力就没那么集中了，这时漏检会出现。现在尽量用自动的MES系统跟品质检测设备智能对接，或者通过AI的手段去进行检验，这就是把品质做成去人工化。
再看看美的大数据平台，它让整个业务的运作和管理产生根本性的变化。以前是基于经验找数据，现在是把经验融入到大数据建模里去，让数据主动去找人来进行管理。
我们有个物理的美的在运作，将各方面的信息提供给它，将其变成数字化的美的。我们称之为美的的数字孪生。在这个大数据平台上基于数据进行建模、分析，用数据驱动各个环节去。这个平台在南沙广州工厂试点运行地非常好，今年要推广到整个集团。
这个是建设IOT的生态，现在逐步把我们的产品向智能产品进行转化，整个平台有3000多万用户在使用IOT的服务和个体的服务。
基于这些，美的建立了工业互联网平台，MIoT工业互联网平台。从SAAS-工业云-边缘计算-机器人自动化都是比较标准的流程，我们也有大数据平台和AI平台在上面。美的的特色是把50年积累的制造知识融入到里面去，我们称之为制造业知识、软件、硬件三维一起的平台建设。
为什么美的会持续不断地进行数字化的投入？前面几年投了80亿，今年年初做预算的时候投了20亿，到了年中又追加了，后来觉得还不够，又继续追加。这是因为我们看到了业务效果，民营企业都比较现实，一定要有业务的效果出来才可以进行继续的投入。
举个例子，2013年，我们有18万人，营业额是1000亿左右，利润达到几十亿。去年，我们的人员没有增长，反而下降到13万人，但整个营业额达到2600多亿，利润200多亿。这不光光是数字化转型带来的结果，但是其在里面起了很大的作用。
