2016年春节后钢铁市场短时恢复向好。但我国钢铁业依然危机重重，第一季度87亿的行业亏损再次震惊了市场，但出现了可喜的两级分化格局！春节后钢材价格暴涨使得钢材日产量突破历史峰值，但2016年4月底5月初的钢材价格再次回归理性；“降产量、去产能、促合作、助脱困”依旧是未来钢铁业发展的主题，供大于求的基本面仍未改变，去产能、提效益仍是行业发展的重中之重，要靠新思路实现转型升级。
我们钢铁行业站在了一个关乎其存亡兴衰的关键路口。何去何从？行业的转型、创新发展成为必由之路。钢铁+互联网是顺势而为的必然选择。那么，我们钢铁企业究竟如何插上互联网的翅膀呢?钢铁+互联网如何实现呢？
首先，钢铁业要获得长足的发展，真正需要的是实现钢铁工业化与互联网化的深度融合，促使行业的商业模式创新和转型，以及产业链的采购模式、营销模式、物流模式、管理模式、服务模式、盈利模式的全方位创新，来提高整个产业链的运作效率，降低产业和企业的运行成本。钢铁根深蒂固的粗放式经济管理体制，实现全产业创新的确不是一件容易的事情。
其次，钢铁业拥抱互联网，需要的是一种全产业链的互联互通；需要的是内部管理系统与外部渠道的协同融合；需要的是利用互联产供销的一切数据实现互联互通，通过IT技术采集、传递、分析、指导钢铁企业全产业链数字化精准管理。同时，通过产业大数据的支持，推动行业真正实现由计划生产向按需生产，实现真正意义上的供给侧变革。而且，大数据也能帮助线下钢铁产业整合资源，实现产业结构调整升级。从生产到市场到终端，从终端反哺上游生产，形成一个完整的钢铁产业链平台经济体系。
下面，来分享一下建邦集团应用智慧工厂在线模式、实现企业经营管理信息化的一些经验和成果，或许对同行们有所启示或引导。
第一、应用智慧工厂在线模式实现两化融合，实现了企业信息系统互联、集成、创新、数据的工业4.0基础模式。
在2015年是钢铁人最为困难的一年，山西建邦集团秉承“质量第一、客户至上、诚信天下、共创双赢”的经营理念，响应政府全员创新的号召，推进管理创新激发企业内在活力，应用智慧工厂在线全产业链经营管理信息化一整套解决方案，全面推进集团旗下产业的技术创新驱动企业转型升级。推进电商上线使销售更加快捷高效服务精准，推进服务创新提高客户满意度，通过全员全面全过程的创新实现企业的精细化管理，通过精细化管理实现企业降本增效，通过降本增效保证企业良性健康发展，从而能持续为我们下游客户提供性价比更高的优质产品和贴近客户、响应及时的优质服务。
通过智慧工厂在线IT系统实现了集团4个统一，即统一采购、统一销售、统一物流、统一资金分配，通过智慧工厂在线IT系统实现了资金流、物流、信息流三流合一。
同时，智慧工厂在线模式的整体解决方案，为集团实施的全产业链全流程闭环式信息化管理、生产管理系统、采购管理系统、销售管理系统、物流配送管理系统、仓储管理系统、循环物资处置管理系统、财务结算管理系统等与我们企业内部的ERP系统；MES系统；OA系统；电商平台；生产监控调度指挥系统；生产综合自动化系统；远程计量无人值守、门禁系统等实现信息化全系统融合。
第二、实施智慧工厂在线模式方案，智慧采购模式、智慧营销模式、智慧可视化经营管理模式、智慧数字仓库管理模式，智慧循环再生模式实现全集团资金、物资、信息高度统一，高效运营，降低运行成本，降本增效已初见成效。
企业的转型要着眼于钢铁主业。未来企业之间的竞争一定是渠道的竞争，因此，首先是制造型主业转型为服务型主业，扁平化营销链；二是意识形态的转型。行业的盈利水平不会有短缺经济时期的利润，因此传统粗放式的管理模式需要转型精细化，借助互联网的工具精耕细作产业链。
建邦集团借力互联网的管理思维和工具，在产品销售渠道建设成功转型服务。一方面坚持加大员工培训力度，实现一人多岗、一岗多能的优化思想。另一方面通过人员优化加快推进自动化改造、完善信息化建设、简化优化作业流程、提高实物劳动生产率，主业从业人员总数由两年前的5000人减至2015年末的3100人，目前人均产钢量已由2015年年初的700多吨提高到1100吨，步入钢铁先进生产效率企业，提高了企业的市场竞争力。
钢铁企业中的属于长流程制造业，人员优化不单纯是人工成本问题，人员优化更重要的是体现了企业管理水平、人员综合素质以及企业信息化程度等综合水平。
2015年年初，在推进信息化建设的过程中，敏锐地抓住钢铁+互联网的机遇，果断与智慧工厂在线合作对销售、物流、采购、循环物资各业务环节用互联网工具来实现。定制式的智慧交易系统的上线，提高销售效率的同时，更重要的是为客户提供了公开、公平、公正的交易环境，增加了交易透明度，最大限度维护了客户利益；贴近客户，拉近与客户的距离，直面客户、直面市场，缩短了服务响应时间，提高了服务效率。
上线一年来，在线客户已达1302户，占比49%，全年线上交易量176万吨，占比47%；其次以智慧物流平台为基础，推行一站式24小时终点配送服务，500公里销售半径内实现一站式配送，提高了物流效率；第三，不断加大直供力度，终端客户占比由去年30%提升至70%；第四、狠抓内部管理，提高发运效率，通过建立物流微信群缩短沟通时间，建立行之有效的激励机制调动积极性与创造性，使得产品外发装车厂内平均滞留时间由90分钟缩短到60分钟，提效23%，赢得了司机的好评。
2015年，建邦集团智慧交易专场成交176万吨，成交额35亿元，客户数增加至1302户；智慧工厂在线为建邦完善平台新功能134个，优化功能发布24次。
2015年，建邦集团智慧物流专场实现运次2万余单，运量72万吨；在线注册车辆达1万余辆；为建邦合作的协议承运商190余家。物流平台为建邦降低运力成本省内达10元/吨，省外达15元/吨。
2015年，建邦集团智慧采购专场累计实现节支额383万元；节支率达7.17%。
2015年，智慧再生为建邦集团实现增值额达14.3万元；增值率平均实现6.3%。
第三、顶层设计颠覆传统管理，全面拥抱智慧工厂在线模式
传统的钢铁电商模式，对于钢铁产业而言只是一种形式上的解决了钢材市场销售在线交易，而作为钢铁业的主体钢厂，并未解决钢企以产定销、区域分销的传统销售模式。因此，基于“钢厂+互联网”，企业需要融合贯通企业整个产业链上游采购、生产、仓储管理、销售体系和渠道建设、结算以及物流配送体系的全部经营系统的智慧工厂模式，从而实现每个钢企包括工业企业的内外融合，实现企业精细化、专业化、扁平化的管理，使企业的经营活动运用互联网的工具形成完整、独特、专享的闭环式生态体系。真正使企业用互联网工具实现降本增效、增收节支；实现企业市场化运营的核心竞争力；实现企业通过自己产业链平台的综合数据来指导企业未来的发展。
这对于钢铁企业是一种对传统生产与经营管理的颠覆，而且是集团自上而下的一种变革。我们钢铁业过去传统的粗放式的管理多年以来沉淀的经营生态在企业中根深蒂固；另一方面，我们钢铁产业链的生态关系、市场的结构体系在改变，我们需要由制造业转型服务化，而互联网经营模式的阳光、透明、可视化，需要对传统经营模式打破、改善、优化、整合。但我们的经营团队的思维还没有彻底改变。因此，不破不立，如何用互联网的思维重塑经营，对于钢厂经营管理团队是一种痛苦的抉择。需要企业决策层有一种“壮士扼腕、浴火重生”式彻底改革的决心。
建邦集团在“智慧5+1+1”在线模式的实施中也是阻力重重，当然，最为主要的是团队的传统思想。因此，各位钢铁人决策者如果不能够痛下决心，亲领实施也必然难有成效。现在，建邦集团已全面成功地完成了智慧工厂在线模式的“慧5+1+1”系统平台方案的实施，我们是以一种“思想不换就换人”的决绝精神，让钢铁插上了互联网的翅膀。
第四、建邦集团通过制造转型服务化，拓展渠道，增强客户粘性。
对于钢铁企业未来的竞争，一定是资源与渠道的竞争，是服务的竞争，是企业软实力的竞争。智慧工厂在线模式需要为企业提供粘性的客户体验，去解决钢产业链的各环节参与方的不一样的痛点。
首先，建邦集团在“智慧5+1+1”智慧工厂在线模式顺利运行的前提下。根据企业的创新服务需求，智慧工厂在线，为建邦集团实现制造转型服务，建立了大客户共享服务中心(VIP绿色营销通道)，专门针对特殊的终端用户，开设服务专线和服务人员，客户只要电话通知采购计划，完全由专职人员全流程服务。
