中国个性化定制巨头青岛红领集团（以下简称红领）的“去红领化”正在提速。
红领由张代理创办于1995年。作为一家老牌的传统服装制造企业，红领早期以OEM和ODM模式为主。2003年，红领开始进行个性化服装定制系统的探索。历经十余年时间，投入数亿资金，打造出了业内知名的“红领模式”，形成以工业化的手段、效率和成本，大规模定制个性化产品的智能制造系统。
2007年，张代理另外组建了青岛酷特智能股份有限公司（以下简称酷特），专注个性化定制业务、互联网工业研究及企业转型升级解决方案的输出。据了解，2015年11月酷特获得复星旗下子公司复星瑞哲的战略投资。未来复星会协助酷特推进柔性生产全套解决方案各行业落地，并将追加投资至30亿元。
现今，红领名下与服装定制相关的所有业务和软硬件资产，已全部转移至酷特。位于青岛即墨市的红领厂区，大楼顶端“红领·魔幻工厂”字样已被“酷特”取代。
酷特的个性化定制逻辑是，将制造商和顾客置于同一个平台上（酷特APP），顾客提出个性化需求，驱动工厂根据需求生产相应的产品满足顾客需求。在快速收集顾客分散、个性化需求数据的同时，消除传统中间流通环节导致的信息不对称和种种代理成本，从而降低交易成本。
“未来的工业一定是个性化，定制化，智能化。未来一定是个性化定制的时代，我们要把握好这样一个趋势，去搭建这样的个性化定制直销平台，去掉所有的中间商、代理商和渠道商。这是未来的终极商业模式。”酷特副总裁柳屹立在接受亿邦动力网采访时说道。
酷特的战略品牌酷特APP便是在这种趋势下诞生的。通过搭建可以实现用户在线自主设计、实时下单，个体直接面向制造商的C2M个性化定制平台，实现“一人一版，一衣一款”的设计与裁剪，从订单数据上传到定制成衣出厂仅需七个工作日时间。
不过，柳屹立也承认，在这个过程中，肯定还是会有B端客户存在。演进过程中一定会有一个B2M的过程，不可能一蹴而就。为了服务全球的B端客户，酷特在欧美、大洋洲、亚洲等都设有相应的支持服务网点。
通过十余年的探索和积累，酷特建立了服装版型、款式. 工艺、BOM四大数据库，量级高达数百万万亿级。通过这样一些模块的组合，消费者可以有很多的选择，自主DIY，达成其个性化需求。
“顾客的需求千变万化，需要的版型也很多。如果沿袭过往的做法，每个工厂甚至需要几百个版师，一年可能需要上千万的成本费用。通过数据库，基本上可以把这些费用节省下来。这些价值很难用数字去衡量。”柳屹立补充道。
此外，酷特还推出了SDE（源点论数据工程Source Data Engineering）工程，为传统制造企业升级改造提供“互联网+工业”的解决方案，进行智能化、柔性化和个性化定制改造，打造数据驱动的智能工厂。截至2016年年底，酷特已经与包括服装、鞋帽、电子产品、摩托车、自行车、化妆品等领域的数十家家企业签订了合作协议。
个性化定制并不是个新鲜的话题，但大规模定制国内尚不多见。柳屹立认为，大规模定制的难点在于，如何将各种各样的个性化工艺极度标准化、系统化和信息化，通过这样来完成，这不是一个简单的过程，工作量很大，而且需要打通的环节也很多。
制造业的转型升级是我国当前经济发展的新方针。在今年两会期间，李克强在政府工作报告中提出，大力改造提升传统产业，把发展智能制造作为主攻方向，推动中国制造向中高端迈进。
但仅就个性化定制而言，国内企业还有很长的路要走。柳屹立表示，很多大企业转型的意愿很强，他们看到这么一个传统的服装企业，活生生地转变成“互联网+”的智能制造企业，观念上受到了很大的冲击，也有想法和行动去改变。有些企业花了四、五年的时间想打通整个流程，但效果并不理想。
柳屹立认为，传统企业首先要转变观念，观念和思维到了，才会有下一步的根基。很多企业现在仍处于工业1.0、2.0时代，基本上还是全手工作坊的模式，效益极低。思路决定出路，企业应该更多地去思考，怎么利用好互联网工具把工业化、信息化进行深度融合，从而实现个性化定制和智能制造，真正做到零库存，让现金流充足起来，让企业有长足的发展动力。此外，企业家自身要将眼光放长远，要知道工业4.0时代已经到来。“如果还沿袭过往的思路和固化的模式，一定是没有未来，没有出路的。”
此前，张代理在接受媒体采访时曾说道，一个企业的核心竞争力，一定是核心价值的重复叠加。大规模个性化定制、C2M工商一体化商业生态、SDE传统企业改造升级解决方案输出、源点论的管理思想，酷特在不断叠加自己的核心价值，实际上这就是一场革命。
从目前的情况来看，这场革命已经正式打响了。
